液壓系統(tǒng)是小型旋挖鉆機常用到的零部件之一，而設(shè)備常出現(xiàn)的故障也給企業(yè)帶來了諸多困擾。下面南京無限達小編將對小型旋挖鉆機液壓常見故障的分析判斷方法以及故障的預(yù)防、液壓系統(tǒng)維護等內(nèi)容進行探討。

1.液壓系統(tǒng)常見的故障分析

液壓系統(tǒng)是通過液壓油來傳遞壓力的裝置，它在小型旋挖鉆機作業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。而液壓因其元件體積小，散熱及拆卸都不方便，因此其容易出現(xiàn)各種類型的故障，且危險和排障的技術(shù)難度也較大。

常見的液壓系統(tǒng)故障如下：

①漏油。液壓漏油是常見的故障之一，可分為內(nèi)部漏油與外部漏油兩類。其中內(nèi)部漏油是內(nèi)部元件漏油，處理起來較為麻煩，需要結(jié)合部件的特點找出漏油點并選擇粘結(jié)方式；外部漏油的處理步驟與內(nèi)部漏油相似，處理相對容易一些。

②元件互相磨損。液壓結(jié)構(gòu)中各元件體積小且多數(shù)都是環(huán)環(huán)相扣的，在旋挖設(shè)備整體運行過程中各部件之間常產(chǎn)生磨損，從而使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。如缸體和柱塞兩個環(huán)形圓錐部件，由于元件的誤差形成了環(huán)形圓錐形的縫隙。

③液壓溫度升高。液壓系統(tǒng)長期超負(fù)荷運行，內(nèi)部各元件持續(xù)升溫，加上系統(tǒng)散熱效果不好，這樣不僅會影響到小型旋挖鉆機的正常使用，降低其工作效率，還會降低其使用壽命。

④旋挖設(shè)備里儲存的油發(fā)生污染。液壓內(nèi)存儲的油因密封不好產(chǎn)生污染，導(dǎo)致元件跟著受到污染，從而降低了元件的使用壽命，影響鉆機運行。

根據(jù)小型旋挖鉆機故障發(fā)生的時間，通常可以分為前期故障、中期偶發(fā)故障以及后期壽命故障。設(shè)備投入使用的3個月以內(nèi)，是故障的頻發(fā)期，主要是由于設(shè)計、制造、安裝或使用環(huán)境不當(dāng)所造成的故障問題。隨著旋挖設(shè)備穩(wěn)定使用，進入中期之后故障會偶爾出現(xiàn)，且都是隨機發(fā)生、無法預(yù)測的，只能加強安全保護，做好容易損壞的或者特殊的元件備份，以便于及時更換。中期故障多由于設(shè)備操作、使用不當(dāng)，并且缺乏科學(xué)的維護管理。壽命故障是指液壓系統(tǒng)或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產(chǎn)生的，這類故障一般有事先的征兆，如移動不平滑、聲音反常等現(xiàn)象。

2.液壓系統(tǒng)故障判斷方法

小型旋挖鉆機從系統(tǒng)的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內(nèi)外對于液壓系統(tǒng)的故障判斷方法多種多樣，并通過常用的如壓力表、流量計測表等工具，來檢測各部分執(zhí)行元件的運行速度，從而判斷其故障所在。例如實際操作中經(jīng)常檢測元件表面溫度，如溫度過高，則可能是由于旋挖設(shè)備持續(xù)工作導(dǎo)致。

故障判斷應(yīng)遵循以下原則：

①效率：液壓系統(tǒng)的停運往往會造成單元工程的停工，這種情況下對于鉆機故障的判斷要做到高效率，一方面要提高故障判斷的速度，另一方面也要做到精確判斷，得出的結(jié)論越精確，消除故障的費用與時間就越少，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現(xiàn)場干擾因素很多，而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是最好的，反而是一些最為簡單、直接的分析方法效果顯著。同時，故障判斷時應(yīng)盡可能減少鉆機設(shè)備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響。

③經(jīng)驗儲備：設(shè)備維護管理人員平時要不斷學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)的液壓知識，了解系統(tǒng)原理以及各元件的結(jié)構(gòu)，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力，避免出現(xiàn)大的故障損失。

液壓系統(tǒng)的故障判斷流程可概括如下：

①集現(xiàn)場相關(guān)的信息，了解現(xiàn)場情況，做出大致的主觀判斷。

②確定工作方案。根據(jù)現(xiàn)場情況選定相應(yīng)的技術(shù)手段，包括診斷方向檢測、試驗方法及診斷線路等，確定維修的工作方案及維修人員等條件，并對維修進度進行估測。

③按既定的工作程序?qū)收献鳈z查、測試、試驗、分解、判斷，最終得出結(jié)論。

④總結(jié)診斷過程，將維修中小型旋挖鉆機的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理后設(shè)備的運行狀況等內(nèi)容詳細(xì)記錄到資料中。

3.液壓系統(tǒng)的日常維護

①預(yù)防空氣污染

首先要對小型旋挖鉆機的各密封元件定期進行檢修與更換，其運行時吸油管一定要深入到油面以下，液壓系統(tǒng)內(nèi)部的油液要隨時保持充滿狀態(tài)，以防止系統(tǒng)停止工作之后空氣進入油管中。另外，還可降低液壓泵的安裝高度，在系統(tǒng)的最高點安裝排氣閥，或者在泵口位置可安裝單向閥門，在回油路上安裝背壓閥等預(yù)防空氣污染措施。

②預(yù)防雜質(zhì)污染

在安裝液壓系統(tǒng)之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清洗、吹干，用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭，以防止雜質(zhì)污染。液壓安裝完成之后檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管，然后進行空氣循環(huán)清洗。過去人們用過濾法來除去雜質(zhì)，但實踐證明一些可溶性雜質(zhì)是無法過濾出去的，同時油液本身長時間使用其性能會降低，與密封是否完好沒有關(guān)系。因此日常的小型旋挖鉆機液壓管理維護要注意定期更換油液。

③預(yù)防水污染

液壓作業(yè)時要注意排風(fēng)的通暢，保持環(huán)境有良好的干濕度，不能在濕度過大的環(huán)境中運行旋挖設(shè)備。同時，要注意對水冷卻器定期的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷卻液，以防止發(fā)生泄漏。

④油液的維護管理

液壓系統(tǒng)要隨時保持清潔，油箱和油管上的污漬及時清除以保持良好的散熱。合理控制油箱內(nèi)的油位和油液的粘度，保持冷卻系統(tǒng)的正常運行，避免使用粘度過大的油液從而加速設(shè)備的損耗。設(shè)備正常運行時，要將泵壓與背壓閥壓調(diào)低，控制液壓元件的轉(zhuǎn)速，降低能耗。

⑤膠質(zhì)物的維護管理

液壓油液的質(zhì)量要符合設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。并定期檢修，及時更換容易被侵蝕的元件。

要做好完善的小型旋挖鉆機液壓系統(tǒng)維護和管理，首先要求管理人員懂得液壓系統(tǒng)的油路，掌握其工作原理，不能一上來盲目地對設(shè)備進行拆卸。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，有70%的液壓系統(tǒng)故障都是來源于液壓油的污染。因此在實際的管理工作中要特別注意保持液壓油的清潔，要選擇專用的工具加注液壓油，并檢查油管內(nèi)是否有雜質(zhì)等污染物，必要時可以用液壓油清洗油管，以確保液壓系統(tǒng)的安全性。